生產(chǎn)中應經(jīng)常檢查中密度纖維板基材和浸漬紙的質量，各項計術指標合格后方可投料生產(chǎn)。

紙張質量及浸漬工藝

為保證浸漬膠膜紙質量，必須試用高質量的裝飾原紙。無論何種紙都應經(jīng)檢驗合格后才能使用，不合格的不能進入生產(chǎn)線。在浸漬過程中，應嚴格按照工藝要求進行操作，每39min取樣檢驗一次，保證上膠量為130%~150%、揮發(fā)分含量6%~7%、頑固化度≤ 65%的技術要求；浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝，并用膠條粘封。貯存在溫度25°C~25°C、濕度55%~65%、安裝有空調的庫房內，一次使用不完的紙應立刻封好并送入庫房貯存，以防其吸潮導致膠膜紙粘接在一起而無法使用，造成不必要的經(jīng)濟損失。另外，在三聚氫氨飾面板浸漬紙移動過程中應避免破損；組坯過程中如發(fā)現(xiàn)板面不清潔要及時清理干凈；進料時要認真檢查基材。

三聚氰胺飾面板板面干花（又稱白花或白斑）

①基材表面局部有預固化層，致使該處板面密度低造成樹脂吸收量大，導致板面樹脂流動性差。

②基材局部凹陷，熱壓時凹陷處壓力不足影響樹脂流動。

③熱壓溫度過高，熱壓壓力過低或模板表面有污染物。

④緩沖墊局部受損或使用時間過長，導致壓板局部溫度過高時板面受熱不均，出現(xiàn)干花。

⑤浸漬紙儲存時間過長預固化度過高，樹脂流動性差或樹脂浸漬量過大，導致壓貼時板面出現(xiàn)氣泡產(chǎn)生干花。

板面濕花（又稱水紋、水印）

①基材含水率過高，壓貼時產(chǎn)生過量水泡。

②浸漬紙中揮發(fā)物含量過大或浸漬紙受潮。

③熱壓溫度低或熱壓時間短。

粘模板（即脫模不好）

①浸漬樹脂浸膠量過大或模板表面有污。

②熱壓溫度低、時間短，樹脂未完全固化。

③緩沖墊局部受損，使模板表面溫度不均，局部溫度低。

④板材含水率高，影響樹脂固化導致脫模不好。

綜上所述，要生產(chǎn)出優(yōu)質的產(chǎn)品，必須選用優(yōu)良的浸漬紙和基材，采用合理的加工工藝；此外，還需操作和檢驗人員通力配合，控制好產(chǎn)品的質量，出現(xiàn)問題及時找出原因并加以解決，只有這樣才能保證產(chǎn)品質量。

三聚氫氨飾面板